粉碎機在使用過程中，其錘頭會持續承受不同程度的撞擊與磨損，因此用戶大都傾向于選擇韌性和硬度高的材質，但事實是韌性與硬度是相互對立的，那么粉碎機的錘頭材質到底該如何選擇，常見材質有哪些呢？本文為您解答。

粉碎機錘頭材質怎么選擇？

一、根據沖擊載荷大小選擇錘頭材質

1、當粉碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可安使用；

2、錘頭重量越重，所粉碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

3、對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，達不到效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材質。

二、根據物料特征選擇錘頭材質

選擇錘頭材質時，要了解粉碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實踐經驗表明，錘頭的材質硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材質。

三、根據粉碎機結構選擇錘頭材質

1、普通錘式粉碎機錘頭經錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性材質；

2、反擊錘式粉碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的材質；

3、粉碎機規格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的材質。

四、根據性價比選擇錘頭材質

在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到質優價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易于組織生產與質量控制。

粉碎機兩種常見的錘頭材質

高錳鋼錘頭

高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，性為傳統高錳鋼的三倍。

但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的性。

高鉻復合錘頭

即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。中譽鼎力粉碎機采用的就是這種材質，尤其適合石灰石等軟脆物料的粉碎。