砂子粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)其實(shí)很簡(jiǎn)單，主要由：給料斗、分料器、渦動(dòng)粉碎腔、葉輪、底座、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、支架、潤(rùn)滑系統(tǒng)組合，每一部分有每部分的職責(zé)，只有將這些部分緊密正確的結(jié)合起來(lái)才能生產(chǎn)一臺(tái)質(zhì)量的粉碎砂子機(jī)器。以下是關(guān)于砂子粉碎機(jī)正確操作方面的建議，以供參考。

1．不準(zhǔn)砂子粉碎機(jī)工作時(shí)打開(kāi)觀察孔觀察內(nèi)部狀況，免得發(fā)生意外；觀察葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较虿僮鳎�否則應(yīng)調(diào)改電機(jī)接線。

2．按時(shí)停止，打開(kāi)觀察門(mén)觀察砂子粉碎機(jī)內(nèi)部機(jī)件磨損狀況各襯環(huán)，襯板，葉輪流道襯板，圓周擴(kuò)板及塊的磨損程度，磨損后應(yīng)立即替換或許修補(bǔ)，了解葉輪體磨損應(yīng)立即替換或許與公司聯(lián)系進(jìn)行修補(bǔ)；開(kāi)車(chē)前應(yīng)通過(guò)觀察孔觀察粉碎腔內(nèi)是否儡石床層，碎腔內(nèi)堆積料粒度小于25毫米的石頭，直至石頭自流為止，假如無(wú)，應(yīng)對(duì)破形成巖石床層。

3．砂子粉碎機(jī)軸承內(nèi)應(yīng)觀察潤(rùn)滑狀況，了解潤(rùn)滑油脂缺點(diǎn)等，要立即予以替換；碎石機(jī)與石頭運(yùn)輸機(jī)械的開(kāi)動(dòng)順序如下：出料口愉送機(jī)一砂子粉碎機(jī)一出料輸送機(jī)械。

4．砂子粉碎機(jī)輸送帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)改事宜，以受力均勻；砂子粉碎機(jī)給料粒度嚴(yán)格根據(jù)高中性能規(guī)定的給料粒度給料，不準(zhǔn)過(guò)規(guī)定的石頭粒度進(jìn)入粉碎腔，甚至造成物料堵塞葉輪流道及入料管，使碎石機(jī)不能正常工作，當(dāng)了解毛料時(shí)應(yīng)立即清掃。

5、送料應(yīng)均勻持續(xù)；制砂書(shū)操作過(guò)程當(dāng)中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪音，排除問(wèn)題后才能按順序開(kāi)車(chē)；砂子粉碎機(jī)噸作過(guò)程當(dāng)中，各觀察門(mén)應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。

6．砂子粉碎機(jī)稀油潤(rùn)滑、無(wú)需人工保養(yǎng)一稀油驅(qū)動(dòng)擁有傳輸效能高，冷卻成效好等油脂驅(qū)動(dòng)所不可比擬的長(zhǎng)處，在相同產(chǎn)能狀況下，可減少耗電量10.4；排料帶式運(yùn)輸機(jī)停止操作時(shí)，因此排料帶式運(yùn)輸機(jī)應(yīng)與給連鎖開(kāi)，停止運(yùn)行，否則會(huì)造成壓死葉輪。

選擇中譽(yù)鼎力砂子粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些？

1、砂石成品形狀好：砂子粉碎機(jī)用在破碎工業(yè)粗砂粒的又一次整型破碎整形，從而起到優(yōu)化調(diào)改成品粒度顆粒級(jí)配的影響，使砂子的細(xì)度模數(shù)可以更小。

2、生產(chǎn)效能高：該機(jī)械方案稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)和PLC無(wú)需人工調(diào)整和監(jiān)控系統(tǒng)，能適時(shí)的監(jiān)控入料理量，電流，油溫，主軸溫度，振動(dòng)保護(hù)等功能。

3、環(huán)保性提高：該機(jī)械的渦流腔內(nèi)部選擇的氣流自循環(huán)系統(tǒng)，從而減少了外排風(fēng)量，以此縮小揚(yáng)塵污染。